PLA聚合(hé)反應釜具有一(yī)個(gè)軸(zhóu)綫(xiàn)直立的圓(yuán)筒形反應釜(fǔ)體(tǐ),釜體的(dí)內(nèi)壁對(duì)稱設有三(sān)根可向(xiàng)心(xīn)調節移動的(dí)阻尼棒,釜(fǔ)體(tǐ)外壁自上而下套設有三段夾(jiā)套,其特征(zhēng)在於釜體的(dí)內壁直徑(jìng)為0.8~1.0m,釜體高(gāo)度(dù)與(yǔ)內壁直徑比(bǐ)為2.6~4.5:1,釜內(nèi)插設(shè)長軸攪(jiǎo)拌(bàn)器,攪(jiǎo)拌(bàn)直徑(jìng)與釜(fǔ)體直(zhí)徑比為0.4~0.6:1。
保持PLA聚合反(fǎn)應(yīng)釜清(qīng)潔(jié)的重(zhòng)要性:
為(wéi)了保(bǎo)證PLA聚合反應(yīng)釜(fǔ)的正常(cháng)使用和下一(yī)次(cì)的方(fāng)便使用(yòng),我(wǒ)們建議反(fǎn)應(yīng)釜每次使(shǐ)用(yòng)過(guò)後都要(yào)進行(háng)清洗。
使(shǐ)用後,將(jiāng)反應溶(róng)劑(jì)從(cóng)排(pái)氣(qì)閥(fá)充入釜內,清(qīng)洗掉(diào)大(dà)部(bù)份(fèn)殘(cán)留物後,注入水(shuǐ)半釜進行(háng)攪拌(bàn)10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁(bì)進行(háng)清洗(xǐ)。PLA聚合反應(yīng)釜(fǔ)內部(bù)及襯(chèn)墊部(bù)位要(yào)保(bǎo)持清潔。
清洗(xǐ)時,必須清洗(xǐ)釜蓋(gài),取樣(yàng)閥,同時(shí)在釜內有水(shuǐ)的(dí)情況下,稍(shāo)充一(yī)下(xià)氮氣(qì)。暫(zàn)時(shí)不用(yòng)的反(fǎn)應釜(fǔ),好將(jiāng)反(fǎn)應(yīng)釜內(nèi)加(jiā)入70%體(tǐ)積幹(gān)淨的(dí)無水(shuǐ)乙(yǐ)醇(chún)浸(jìn)泡(pào),可以不(bù)擰(níng)緊(jǐn)螺絲。清(qīng)洗完(wán)後,方可方(fāng)便下次使(shǐ)用。
下(xià)麵(miàn)讓(ràng)我(wǒ)們再來(lái)了(liǎo)解(jiě)一(yī)下(xià)PLA聚合反(fǎn)應釜(fǔ)的使用注(zhù)意(yì)是(shì)事項吧!
(1)溫度控(kòng)製
聚(jù)合溫(wēn)度(dù)控製對於(yú)聚合(hé)係統操作是關鍵的(dí)。聚合溫(wēn)度(dù)的控製一(yī)般有(yǒu)三種方法:①通過夾套(tào)冷卻水(shuǐ)換(huàn)熱(rè)。②氣相外(wài)循環(huán)撤熱(rè)。循環風機,氣(qì)相換熱器(qì),組(zǔ)成(chéng)氣(qì)相外(wài)循(xún)環係統,通過氣相換(huàn)熱器(qì)能夠(gòu)調(tiáo)節循環(huán)氣體的(dí)溫度,並使其中的易冷(lěng)凝氣(qì)相(xiāng)冷凝(níng),冷(lěng)凝(níng)液流回(huí)聚合反應釜(fǔ),從(cóng)而達(dá)到控製聚(jù)合溫度(dù)的目的(dí)。③漿(jiāng)液外(wài)循環撤(chè)熱。漿(jiāng)液循環泵,漿(jiāng)液(yè)換(huàn)熱器(qì)和聚合(hé)反(fǎn)應釜組成漿(jiāng)液外循環係(xì)統,通過漿液(yè)換(huàn)熱(rè)器(qì)能(néng)夠調節循(xún)環漿液(yè)的溫(wēn)度,從(cóng)而達到控製(zhì)聚合(hé)溫(wēn)度的(dí)目的。
PLA聚(jù)合反(fǎn)應釜(fǔ)往往(wǎng)同(tóng)時(shí)采(cǎi)用(yòng)兩(liǎng)種(zhǒng)以上的撤(chè)熱方(fāng)法。
(2)壓力(lì)控(kòng)製(zhì)
聚(jù)合溫度(dù)恒(héng)定(dìng)時,在聚合單體(tǐ)為(wéi)氣(qì)相時主要通過催化劑(jì)的(dí)加(jiā)熱(rè)量(liáng)和聚合單(dān)體(tǐ)的加熱(rè)量倆(liǎng)控製(zhì)聚(jù)合壓力(lì),也就是(shì)聚合溫度(dù)。氣相中,不凝性惰(duò)性(xìng)氣體的(dí)含量(liáng)過高是造成壓(yā)力(lì)超高(gāo)的原因之(zhī)一(yī)。此時需放火炬,以降低壓(yā)力。
(3)料位(wèi)控製(zhì)
料(liào)位(wèi)應(yīng)該嚴格(gé)控(kòng)製(zhì)。一般(bān)液(yè)位(wèi)控製在70%左右(yòu),通過聚(jù)合(hé)漿液的(dí)出(chū)料(liào)速率來控製。連續聚(jù)合(hé)時(shí)必(bì)須有自動(dòng)料位(wèi)控製係(xì)統,以確保(bǎo)料位準(zhǔn)確控製。料(liào)位(wèi)控製過低(dī),聚合(hé)產(chǎn)率(shuài)低;料位控製過高,甚至(zhì)滿(mǎn)釜(fǔ),就(jiù)回(huí)造(zào)成聚合(hé)漿(jiāng)液進入換熱器,風(fēng)機等(děng)設備(bèi)中(zhōng),造(zào)成事故(gù)。
(4)聚(jù)合(hé)漿液濃度控製(zhì)
漿(jiāng)液(yè)過(guò)濃,造(zào)成攪拌器電動機(jī)電流(liú)過高(gāo),引起超(chāo)負載(zǎi)跳(tiào)閘,停(tíng)轉,就會(huì)造(zào)成(chéng)釜內聚合(hé)物(wù)結塊,甚(shèn)至(zhì)引(yǐn)發飛溫,爆(bào)聚事故。停(tíng)攪(jiǎo)拌是造(zào)成爆(bào)聚事故的主要原(yuán)因之一(yī)。控(kòng)製(zhì)漿(jiāng)液濃度主(zhǔ)要(yào)通(tōng)過控製(zhì)溶劑的(dí)加入量和(hé)聚合產率來實現(xiàn)。